عندما يمر التيار عبر مقاومة أنبوب الفولاذ المقاوم للصدأ ، فإن التيار يعمل لاستهلاك الطاقة الكهربائية وتوليد الحرارة. هذه الظاهرة تسمى تأثير التسخين للتيار. يوجد مجال مغناطيسي متناوب قوي في الفراغ حول الموصل عالي التيار ، والمكونات الفولاذية الموجودة فيه تولد حرارة بسبب تيار الدوامة وفقدان التباطؤ. بالنسبة للهيكل الفولاذي الذي يشكل دائرة مغناطيسية مغلقة ، مثل الغلاف الفولاذي الكربوني ، والإطار الفولاذي الهيكلي ، وما إلى ذلك ، من الممكن أيضًا تحفيز التيار المتداول وتوليد الحرارة. ستزداد هذه الفقد والحرارة بشكل حاد مع زيادة تيار الكبل ، مما يؤدي إلى إتلاف طبقة عزل الكابل في البطانة الكهربائية ويؤثر على التشغيل الآمن لنظام إمداد الطاقة. من أجل تحسين توليد الحرارة المفقودة والدوران ، امنع الدائرة المغناطيسية المغلقة التي شكلها الكبل من خلال جلبة الجدار والمكونات الفولاذية ، حتى لا تؤثر على فقدان عزل الكابل وتؤثر على التشغيل الآمن للنظام.
تتمثل الطريقة التقليدية لاستخدام أنبوب فولاذي موصل مغناطيسيًا للمرور عبر كابل أحادي النواة لتجنب تكوين تيار دائري في قطع فجوة في الغلاف الفولاذي على طول الاتجاه الطولي لسد الدائرة المغناطيسية ، ولكن هذه الطريقة ليست كذلك مناسبة للمناسبات التي تتطلب العزل المائي محكم الإغلاق. الطريقة الأكثر مباشرة هي استخدام الأكمام المركبة غير المغناطيسية لاستبدال الأكمام الفولاذية والأجزاء الفولاذية ، لكن الخصائص الميكانيكية ومقاومة الحرارة ومقاومة الأكسدة للمواد المركبة ضعيفة. النحاس والألومنيوم وسبائك الألومنيوم وغيرها من المواد المعدنية غير المغناطيسية باهظة الثمن بحيث لا تكون اقتصادية في البناء الهندسي. إلى جانب الوضع الفعلي للمحطة الفرعية: القوة الميكانيكية ، ومقاومة التآكل ، وعدم وجود متطلبات التيار الدوامة ، وما إلى ذلك ، فإن الطريقة الفعالة لتحسين المشاكل المذكورة أعلاه هي استخدام غلاف الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي ولوحة الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي لتجنب تشكيل الدائرة المغناطيسية المغلقة ومنع الدورة الدموية تسخين المنتج.
الفولاذ المقاوم للصدأ هو الفولاذ الذي لا يصدأ بسهولة. في الواقع ، تتمتع بعض أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ بمقاومة غير قابلة للصدأ وحمضية (مقاومة للتآكل). الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ هو فولاذ مقاوم للصدأ بهيكل أوستنيتي في درجة حرارة الغرفة. عندما يحتوي الفولاذ على حوالي 18 في المائة من الكروم ، و Ni8 ~ 1 0 في المائة ، و C حوالي 0. 1 في المائة ، يكون له هيكل أوستينيت مستقر. يشتمل الفولاذ المقاوم للصدأ والكروم والنيكل الأوستنيتي على فولاذ النيكل 18Cr الشهير -8 وفولاذ سلسلة Cr-Ni العالي الذي تم تطويره عن طريق إضافة محتوى Cr و Ni وإضافة Mo و Cu و Si و Nb و Ti وعناصر أخرى على هذا الأساس. الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ غير مغناطيسي وله صلابة عالية وليونة ، لكن قوته منخفضة ، ومن المستحيل تقويته من خلال تحول الطور ، ولا يمكن تقويته إلا بالعمل البارد. إذا تمت إضافة S و Ca و Se و Te وعناصر أخرى ، فسيكون لها قدرة ميكانيكية جيدة. بالإضافة إلى مقاومة التآكل لوسط الحمض المؤكسد ، يمكن لهذا النوع من الفولاذ أيضًا مقاومة تآكل حامض الكبريتيك وحمض الفوسفوريك وحمض الفورميك وحمض الخليك واليوريا إذا كان يحتوي على عناصر مثل Mo و Cu. إذا كان محتوى الكربون في هذا النوع من الفولاذ أقل من 0.03 في المائة أو يحتوي على Ti و Ni ، فيمكن تحسين مقاومته للتآكل بين الخلايا الحبيبية بشكل كبير. يتميز الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي عالي السيليكون بمقاومة جيدة للتآكل في حمض النيتريك المركز.