النيكل هو عنصر السبائك الرئيسي في الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي. وتتمثل مهمتها الرئيسية في تثبيت الأوستينيت ، بحيث يمكن للصلب الحصول على هيكل أوستنيتي كامل ، بحيث يكون للصلب مزيج جيد من القوة واللدونة والصلابة ، ولديه قابلية ممتازة للتشغيل البارد والساخن ، وقابلية التشكيل البارد ، واللحام ، ودرجة الحرارة المنخفضة والخصائص غير المغناطيسية. في الوقت نفسه ، فإنه يحسن الاستقرار الديناميكي الحراري للفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي ، بحيث لا يكون أفضل فقط من الفريت بنفس محتوى الكروم والموليبدينوم ، ويتمتع Martensite والفولاذ المقاوم للصدأ الآخر بخصائص أفضل لمقاومة الصدأ ووسائط مقاومة الأكسدة ، ويتم تحسين استقرار قناع الوجه السطحي ، بحيث يكون للفولاذ أيضا خصائص أفضل لمقاومة بعض الوسائط المختزلة. النيكل هو عنصر يعمل على استقرار الأوستينيت بقوة ويوسع منطقة مرحلة الأوستينيت. من أجل الحصول على هيكل أوستنيت واحد ، فإن محتوى النيكل المنخفض المطلوب عندما يحتوي الفولاذ على 0.1٪ من الكربون و 18٪ من الكروم حوالي 8٪ ، وهو المكون الأساسي للفولاذ المقاوم للصدأ النيكل الكروم 18-8. في الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي ، مع زيادة محتوى النيكل ، يمكن القضاء على الفريت المتبقي تماما وتقليله بشكل كبير σ ميل تكوين الطور ؛ في الوقت نفسه ، تنخفض درجة حرارة تحويل هيدروكربونات مارتينسيت ، أو حتى لا تظهر λ → M ، ولكن زيادة محتوى النيكل ستقلل من قابلية ذوبان الكربون في الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي ، وذلك لتعزيز ميل هطول الأمطار الكربيد.
يتم تحديد تأثير النيكل على الخواص الميكانيكية للفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي ، وخاصة الفولاذ المقاوم للصدأ martensitic الكروم السلبي ، بشكل رئيسي من خلال تأثير النيكل على استقرار الأوستينيت. ضمن نطاق محتوى النيكل في الصلب حيث قد يحدث التحول المارتنزيتي ، مع زيادة محتوى النيكل ، تنخفض قوة الصلب وتزداد اللدونة. الكروم النيكل الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي مع هيكل الأوستينيت مستقرة لديه صلابة ممتازة (بما في ذلك صلابة درجة الحرارة المنخفضة للغاية) ، لذلك يمكن استخدامه كفولاذ منخفض الحرارة ، ومن المعروف جيدا أنه بالنسبة للكروم المنغنيز الأوستنيتي الفولاذ المقاوم للصدأ مع بنية الأوستينيت مستقرة ، فإن إضافة النيكل يمكن أن تزيد من تحسين صلابته يمكن أن يقلل النيكل أيضا بشكل كبير من ميل تصلب العمل البارد للفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي ، والذي يرجع أساسا إلى زيادة استقرار الأوستينيت ، مما يقلل أو حتى يزيل التحول المارتينسيتي في عملية العمل البارد. في الوقت نفسه ، فإن تأثير تصلب العمل البارد للأوستينيت نفسه ليس واضحا. تأثير الفولاذ المقاوم للصدأ ميل تصلب العمل البارد ، النيكل يقلل من معدل تصلب العمل البارد من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي ، ويقلل من درجة حرارة الغرفة وقوة درجة الحرارة المنخفضة للصلب ، ويحسن اللدونة ، وتقرر أن زيادة محتوى النيكل تفضي إلى تشكيل العمل البارد للفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي ، ويمكن أن تؤدي زيادة محتوى النيكل أيضا إلى تقليل أو حتى القضاء على δ الفريت ، وبالتالي تحسين قابليتها للعمل الساخن ، ومع ذلك ، δ فإن الحد من الفريت غير موات لقابلية لحام هذه الفولاذ وسيزيد من ميل لحام أسلاك الكراك الساخنة. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن للنيكل أيضا تحسين قابلية التشغيل الساخن للنيتروجين المنغنيز الكروم (نيتروجين الكروم المنغنيز النيتروجين) الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي ، وبالتالي تحسين إنتاجية الصلب بشكل كبير.
في الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي ، تؤدي إضافة النيكل وزيادة محتوى النيكل إلى زيادة الاستقرار الديناميكي الحراري للفولاذ. لذلك ، يتمتع الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي بمقاومة أفضل للصدأ ومقاومة الأكسدة أداء متوسط ، ومع زيادة محتوى النيكل ، يتم تحسين الأداء المتوسط لمقاومة التخفيض تجدر الإشارة إلى أن النيكل هو أيضا عنصر مهم لتحسين المقاومة غير القابل للصدأ للأوستينيت لتآكل الإجهاد عبر الحبيبي في العديد من الوسائط. يجب الإشارة إلى تأثير النيكل على مقاومة التآكل للفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي في مختلف الوسائط الحمضية. في ظل بعض ظروف ارتفاع درجة الحرارة وارتفاع ضغط المياه ، تؤدي زيادة محتوى النيكل إلى زيادة حساسية التآكل بين الحبيبات للصلب والسبائك ، ولكن سيتم تخفيف هذا التأثير السلبي أو قمعه بسبب زيادة محتوى الكروم في الفولاذ والسبائك مع زيادة محتوى النيكل في الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي للبطاقة الممغنطة ، ينخفض محتوى الكربون الحرج للتآكل بين الحبيبات ، أي أن حساسية التآكل بين الحبيبات للصلب تزداد. أما بالنسبة لمقاومة تآكل الحفر وتآكل الشقوق من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي ، فإن تأثير النيكل ليس كبيرا. بالإضافة إلى ذلك ، يحسن النيكل أيضا مقاومة الأكسدة في درجات الحرارة العالية للفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي ، والذي يرجع أساسا إلى تحسين تكوين وبنية وأداء فيلم أكسيد الكروم بواسطة النيكل ، وكلما زاد محتوى النيكل ، كلما كان أكثر ضررا ، ويرجع ذلك أساسا إلى مليون كبريتيد نيكل منخفض درجة الانصهار عند حدود الحبوب في الفولاذ.