ASTM A335 P92 الأنابيب غير الملحومة

تتمحور العديد من الأسئلة الفنية التي نتلقاها في منشأتنا حول اختيار المواد لخدمة درجات الحرارة المرتفعة-في محطات الطاقة المتقدمة. بمجرد أن تصل درجات حرارة التصميم إلى 600 درجة أو تتجاوزها، غالبًا ما يكون P91 قصيرًا من حيث عمر الزحف المتوقع. وذلك عندما نوصي عادةً بأنبوب ASTM A335 P92 غير الملحوم - وهو منتج حديدي مطور يعتمد على أساس P91 عن طريق إدخال التنغستن والبورون في تصميم السبائك.

حيث يتناسب P92 مع-المناظر الطبيعية الفولاذية المقاومة للحرارة

تمثل درجة P92 تطورًا إضافيًا لعائلة الأنابيب الحديدية غير الملحومة 9Cr، مع اعتبار P91{2}} الراسخ كنقطة بداية لها. يكمن الاختلاف الرئيسي في إضافة 1.5-2.0% من التنجستن بالإضافة إلى كمية صغيرة ولكنها فعالة من البورون. يعزز هذا التعديل قوة الزحف بنسبة 15-20% تقريبًا بمجرد أن ترتفع درجة حرارة الخدمة إلى ما فوق 600 درجة.

 هل تحتاج إلى مساعدة في تحديد المواصفات المناسبة لمشروعك أو نموذج MTC؟ تواصل مع فريقنا الفني والتجاري في أي وقت

 

 

التركيب الكيميائي – ASTM A335 Grade P92 (تحليل الحرارة، بالوزن%)

الحد الأدنى من الخواص الميكانيكية

3

الميزات والمزايا الأساسية

 

أداء استثنائي في ظل أحمال درجات الحرارة المرتفعة-المستمرة.

إن إضافة 1.5-2.0% من التنجستين يمنح P92 ميزة ملحوظة على P91 من حيث تقوية المحلول الصلب. تشير المقارنات المعملية المستقلة إلى أنه عند درجة حرارة 600 درجة مع التعرض لمدة 100000 ساعة، يوفر P92 قوة تمزق زحف أعلى بنسبة 18% تقريبًا. بالنسبة للمهندسين، يترجم هذا مباشرة إلى مرونة التصميم: يمكنك تحديد جدران أرق لنفس متطلبات الضغط ودرجة الحرارة، مما يقلل من الوزن الإجمالي للأنابيب ويقلل من حجم اللحام الميداني.

مقاومة فائقة لأكسدة البخار في درجات الحرارة المرتفعة

مع ما يقرب من 9% من الكروم، يطور P92 بشكل طبيعي مقياسًا متماسكًا وجيدًا-ملتصقًا جيدًا بالكروم-مقياسًا غنيًا عند تعرضه لبخار-عالي الحرارة. تُظهر بيانات التشغيل التي تم جمعها من العديد من المحطات المحلية فوق الحرجة-التي يعمل بعضها لأكثر من خمس سنوات-أن خطوط البخار الرئيسية P92 تعرض طبقات أكسيد داخلية أرق بشكل ملحوظ وتشظيًا أقل بكثير مقارنة بالدرجات التقليدية مثل P22.

بنية مجهرية مستقرة حراريًا لعمر خدمة طويل

تؤدي عملية التطبيع والتلطيف المطبقة على P92 إلى إنشاء مصفوفة مارتنسيت قوية مقسى، ومزينة بدقة بنيتريدات الكربون V/Nb ومراحل Laves المخصبة بالتنغستن - على طول حدود الحبوب وداخل الحبوب. تقاوم هذه البنية المجهرية التخشين حتى بعد التقادم الممتد عند 600 درجة، مما يحافظ على الخواص الميكانيكية بشكل أفضل بكثير من الفولاذ التقليدي ذو السبائك المنخفضة-ويتجنب التدهور السريع الذي يحدث في الدرجات الأقل.

متطلبات لحام يمكن التحكم فيها مع التحكم المناسب

يتطلب اللحام P92 الانضباط-التسخين المسبق إلى 200–250 درجة، والحفاظ على درجات حرارة الممرات البينية أقل من 350 درجة، ومتابعته بالمعالجة الحرارية اللاحقة للحام-عند 730–770 درجة. عند اتباع هذه الخطوات، يصبح من السهل تحقيق وصلات متوافقة مع الكود -الصوت. إحدى المزايا العملية مقارنة بالفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي: يتمتع P92 بمعامل تمدد حراري أقرب بكثير إلى الفولاذ الكربوني، مما يعني انخفاض الضغوط المستحثة حراريًا أثناء اللحام والتشغيل. يمكننا توفير معلمات اللحام المقترحة والمصممة خصيصًا لكميات حرارة محددة عند الطلب.

 

4

طلب

 

طلب

 

الحالة 1: خط أنابيب البخار الرئيسي لوحدة فوق حرجة بقدرة 2×660 ميجاوات-.
معلمات التشغيل: ضغط التصميم 28 ميجا باسكال، درجة حرارة التصميم 610 درجة
اختيار المواد: الأنابيب غير الملحومة ASTM A335 P92، القطر الخارجي 457 × 65 مم
النتيجة: بالمقارنة مع مخطط P91، تم تقليل سمك الجدار بنسبة 12%، كما انخفض وزن خط الأنابيب لكل وحدة آلة بحوالي 8 أطنان، مع انخفاض عدد نقاط اللحام بنسبة 15%.

 

الحالة 2: خط أنابيب إعادة التسخين ذو المعلمة العالية- لوحدة درجة 620 درجة
معلمات التشغيل: ضغط التصميم 6 ميجاباسكال، درجة حرارة التصميم 620 درجة
اختيار المواد: الأنابيب غير الملحومة ASTM A335 P92، القطر الخارجي 711 × 35 مم
النتيجة: تم تجنب استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي باهظ الثمن (مثل TP347H)، وتم تحسين مشكلة مطابقة التمدد الحراري بشكل ملحوظ.

 

 في سيناريوهات التطبيق هذه، أكثر ما يقدره المهندسون هو القدرة على التنبؤ بعشرات الآلاف من ساعات عمر الزحف واستقرار مقياس الأكسيد أثناء التشغيل-على المدى الطويل، بدلاً من أداء الشد-على المدى القصير.

 لقد واجهنا ذات مرة مشروع تجديد: لم يكن لخط الأنابيب P91 الأصلي مدة خدمة كافية بعد تحسين المعلمة. بعد مقارنة محلول الفولاذ المقاوم للصدأ (مشكلات مطابقة التكلفة العالية والتمدد الحراري) مع حل P92، اختار المالك P92 للاستبدال الجزئي، الأمر الذي لم يلبي متطلبات ارتفاع درجة الحرارة فحسب، بل تجنب أيضًا النفقات الضخمة لاستبدال المادة بأكملها.

لا تتردد في ارسال لي استفسارك. سنقدم لك الاستجابة الأكثر احترافًا ونقدم لك السعر الأنسب.

• العميل (من معهد معين لتصميم إنشاءات الطاقة الكهربائية):

يتطلب مشروعنا درجة حرارة تصميمية تبلغ 595 درجة. في السابق، كنا نستخدم P91. اقترح بعض الزملاء الترقية إلى P92، ولكن هذا من شأنه أن يزيد من التكلفة. من منظور توريد المواد، ما هي الظروف التي يكون فيها من الضروري حقًا استخدام P92؟

• جيانغسو كونروي ميتال (المدير الفني، السيد لي):

سيد تشانغ، هذه مسألة عملية للغاية. بناءً على ملاحظاتنا حول العرض والمشروع:
درجة حرارة التصميم أقل من أو تساوي 585 درجة: P91 كافية تمامًا ولا توجد حاجة للترقية.
درجة حرارة التصميم 585-600 درجة: يمكن استخدام P91، لكن هامش عمر الزحف سينخفض ​​بشكل كبير. إذا كان المشروع يتطلب عمرًا افتراضيًا يصل إلى 250.000 ساعة أو كان هناك حاجة إلى عامل أمان أعلى، فمن المستحسن استبداله بـ P92.
درجة حرارة التصميم > 600 درجة: لم يعد يوصى باستخدام P91؛ يجب استخدام مواد بدرجة P92 أو أعلى-بدلاً من ذلك.
علاوة على ذلك، إذا كنت ترغب في تقليل سمك الجدار (على سبيل المثال، لتقليل الضغط الحراري أو حجم اللحام)، فإن P92 يوفر مزايا كبيرة - في ظل نفس الظروف، يمكن تقليل سمك الجدار بنسبة 15-20% تقريبًا مقارنة بـ P91.

• عميل:

ما مدى اختلافها من حيث التكلفة ودورة العرض؟

• جيانغسو كونروي ميتال:

عادةً ما يكون سعر الوحدة لمادة P92 أعلى بنسبة 15-25% من سعر P91، ويكون وقت التسليم أطول قليلاً (بسبب المعالجة الحرارية والفحص الأكثر صرامة). ومع ذلك، لدينا مواصفات المخزون العادية. إذا كان هناك مخزون متاح، فإن فارق التوقيت ليس كبيرا. هل يجب أن أقدم لك مقارنة شاملة للتكلفة بين الخيارين (جدار P91 السميك-جدار مقابل جدار P92 الرقيق)؟

• عميل:

نعم. من فضلك أرسل واحدة لي. نحن بحاجة إلى إجراء مقارنة فنية واقتصادية